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前沿送纸部

• * 采用欧洲技术的前沿送纸装置，送纸精度高、吸力强劲；

• * 可增加一套后拍装置（选择性配置），今后可配自动送纸机使用，提高生产效率降低劳动强度；

• * 气动侧推挡板（左右二侧）；

• * 左、右侧挡板可以独立作位置调整，前挡板前后、上下微调；

• * 采用变频风量调节并配置大功率高压吸风机壹台；

输纸台侧定位部

• * 左右各一套侧定位推规；推规行程：5mm，侧规定位精度+0.5mm；

• * 输送皮带采用原装进口，压纸毛刷轮能适应不同厚度的纸板调节，压纸毛刷框架采重型结构；

• * 输纸步距采用先进的相位调节装置，能够在运转过程中，不停机调节输纸步距；

• * 采用曲线变速送纸方式，确保纸张精确定位，前缘平整

• * 纸边到达前规有一个降速过程，确保前纸边的定位精度+0.5mm；

模切部

• * 蜗轮曲柄带动肘杆式高精密度平面模切下工作台；

• * 模切冲程增大，使纸板尤其是ab瓦纸板更加容易脱模；

• * 固定式高精密度平面模切上工作台；

• * 模切部操作安全门及气动式版框安全锁紧系统；

• * 大力矩气动式离合/刹车器；特殊设计的节流/气流缓冲回路系统使气动离合器开、合平顺，不易散版；

• * 模切钢板气垫托起装置使模切钢板拉出推入，更轻松容易；

• * 契块式压力微调装置                  

  <带显示的读数表>；调整压力高度+1.5mm；

• *主传动侧采用强力型时规皮带形式，并装有同步检测装置；

• * 高负载超大规格多片式平行凸轮间歇机构以及超负载保护进口扭力离合器；

• * 高精密度进口叼纸牙排传动链；

• * 模切刀版与模切版框的联接采用抓钉螺母和螺丝形式，装入时采用中央定位系统，换版快捷、准确；

• * 8条高科技研发的叼纸牙排，每条12个进口精钢叼纸牙片及配套牙枕；

• * 模切部进纸口纸张到位检测电眼，整机纸张传送路线全程散版检测监控；

• * 二组前规定位块，可单侧或二侧同时调整；

• * 链条导轨采用vl复合材料，使耐磨性及抗震动性大大提高；

• * 故障显示及速度显示采用电脑监控的人机界面(lcd)，整台机器的显示数据、操作指令、故障分析均可快速直观的反映及处理；

• * 各部件强制循环润滑系统并配备油压显示及断油警报装置；

• * 牙排传动链条配备独立自动润滑油装置；

清废部

• * 上清废框可提升距离400mm，增大了清废部操作空间；

• * 中央定位快速清废版锁紧装置及上框模具装夹系统，换版快捷，操作方便；

• * 下框清废模版采用中央定位系统，校版快，调整方便；

• * 电动上清废框提升装置；

• * 前清废装置能够完全清除咬纸边的废料，并由输送带将咬纸边废料送出机外；

• * 操作侧窗口气动旋钮式开牙装卸，操作简便

计数堆叠升降输送皮带收纸部

• * 采用插杆式托架收纸升降台及皮带式输送方式保护纸板表面在收纸过程中不易刮花磨擦；

• * 不停式气缸自动收纸插架及自动升降托架收纸台配合交替使用，可计数堆叠，同时配合皮带输送至机外（可与自动分纸机联接）；

• * 电子计数器；

• * 可调节弹簧链条涨紧后缓冲从动轮大大减少牙排转向的惯量冲击并可保持链条的均衡涨紧度；

• * 左右气动侧托纸杆；

• * 三边清废和四边清废模切方式的互换采用一个按钮气动控制，模具更换快捷方便；

电器部分

• * 原装进口可编程控器plc控制整机的运行并进行故障监控；

• * 电气元件和电气线路均采用欧美先进国家安全标准（ce标准）；

• * plc远程监控系统（选择性配置）；

安全防护

• * 符合ce标准安全门及操作安全防护系统；

标准附件

• * 大型操作平台壹套；

• * 7mm厚硬模切钢板壹块（hrc45°）；

• * 模切版框壹个（连5mm厚精磨硬垫板壹块，hrc45°）；

• * 后备叼纸牙排壹条

• * 工具壹套（连便携式工具箱壹只）；