* 采三吸四送不停式飞达,送纸稳定顺畅,同时吸嘴之高度与角度可相应调节,适用于各种材质纸张的输送;
* 开闭式预备台车,提高操作之效率;
* 托纸板可左右手动调整+/-40mm,便于纸堆位于托纸板中央;
* 两侧吹气装置可根据纸张尺寸不同进行调整,更好地将纸张分开,使纸张平稳送出;
* 可切换纸边到前规时降速装置,使纸边到达前规有一个降速过程,有利于高速薄纸之定位;
* 独特的相位调节装置,能够在不停机的状态下对纸张到达前规距离进行手动调整;
* 输纸台面覆盖有花纹不锈钢板,有效防止静电产生;
* 倾斜式送纸台面,更加适合于高速薄纸的输送及定位;
* 四个前规可每个单独调整;
* 超声波双张检测装置;
* 压纸装置,可更加顺畅地将翘曲纸张送到前规;
* 气缸辅助手动提升的输纸台压架;
* 侧定位采推、拉两用侧规装置,依照纸张厚度选用,切换简便;
* 独特蜗轮曲柄机构带动肘杆式高精密度平面模切下工作台,模切冲程短,动角大,有利于多拼版高速运行;
* 固定式高精密度平面模切上工作台;
* 进口多片式平行凸轮间歇链排传动机构,确保牙排顺畅、精准的间歇运动;
* 采用进口气动式离合/刹车器;
* 按钮式模切压力电动设置装置,调整更方便;
* 电动升退压系统,模切平台高度位置及压力吨数均在人机界面上精确显示;
* 工作压力保护装置,最高压力260吨超压停机保护;
* 8条高科技研发的叼纸牙排,每条9个精钢叼纸牙片及配套牙枕;
* 高精密度进口叼纸牙排传动链;
* 超负载保护扭力离合器,保护间歇机构传动系统;
* 模切部版框气动锁紧系统;
* 模切压力采用变形测量器直接精确测量,并在人机界面上显示;
* 15mm树脂模切钢板垫板配备+/-0.9mm模切钢板微调装置, 换版快捷、简单, 减少补版作业时间;
* 5mm模切硬钢板,或可采用4+1mm三明治钢板取代5mm模切硬钢板(选配,其中1mm钢板采国外进口),有利于重复订单的生产;
* 牙排传动链条配备独立润滑油装置;
* 中央定位快速清废版锁紧装置及上框模具装夹系统,换版快捷,操作方便;
* 整套清废工具,包括上清废顶针和下清废顶针;
* 快速锁紧系统,可将清废上模具快速锁紧在机器上;
* 上、中、下框清废模版采用中央定位系统,校版快,调整方便;
* 漏斗式废料收集装置
* 高效及顺畅的凸轮运动曲线带动大动角清废和全清废工具,以确保机器在高速运行时的废料清除(即便废料极小)
* 自动计数插隔纸张器;
* 插页吸盘根据纸张尺寸不同自动选择;
* 恒定的压平系统(ntc)(成品堆叠后顶端可能有翘曲不平现象,可调节成品堆顶面高度来加大或减少下压力度);
* 纸堆在收纸过程中不停下降,但始终保持纸堆顶部高度位置恒定;
* 堆纸栈板自动转换装置;
* 全自动不停机装置;
* 废纸边框排出装置;
* 快速锁紧系统;
* 全清废分品上、中框分品模版采用中央定位系统,校版快,调整方便;
* 可拉出式全清废分品上框,换版快捷,操作方便;
* 模切上模框壹套(106erz034);
* 5mm厚模切钢板壹块(b106b0438);
* 可拉出式清废下框壹个;
* 清废工具壹套,包括清废顶针、装顶针的横杆和其它附件
* 带角度锁定系统的全清废下框模具壹套,包含,
- 多用途下清废工具
- 安装全清废所需的附件
* 配备安全防护栅栏的大型操作平台;
* 整机落纸检测系统;
* 电气故障在线远程协助系统;
* 适用纸张范围 | :90~1000g/m²卡纸,瓦楞纸板厚度≦4mm |
* 最大纸张尺寸 | :1060 x 760 mm |
* 最小纸张尺寸 | :400 x 350 mm |
* 版框内径尺寸 | :1080 x 770 mm |
* 最大模切范围(含废边) | :1060 x 745 mm |
* 最小咬纸宽 | :9~17 mm |
* 刀线高 | :23.8 mm |
* 最小双刀废边宽度 | :5 mm |
* 最大模切压力 | :260吨 |
* 最高机械速度 | :6500转/小时 (视模切产品的排列、纸张因素及操作因素而定) |
(最高理论机械速度 | :7500转/小时) |
* 最大飞达部纸堆高度(普通模式) | :1800 mm |
* 最大飞达部纸堆高度(不停式模式) | :1520 mm |
* 最大收纸部纸堆高度 | :1580 mm |
* 主电机功率 | :15 kw |
* 总用电功率 | :26 kw |
* 整机外形尺寸 | :9249 x 6036 x 2640 mm(长x宽x高) |
* 整机净重 | :22000 kg |
* 整机毛重 | :25000 kg |