-买球软件推荐

飞达/送纸部

• 螺旋吹气分纸压脚

• 采用四吸四送强力飞达，走纸稳定顺畅，同时吸嘴之高度与角度可相应调节

• 开闭式预备台车，提高操作之效率

• 倾斜式送纸台面，更加适合于高速薄纸的输送及定位

• 不停式运纸升降台装置

• 双张控制装置

• 侧定位采用拉、推两用侧规装置，依照纸质选用，切换简便

• 吹\吸气两用优质真空泵

• 可切换前挡到位前降速装置，有利于高速薄纸之定位

• 输纸毛轮胶轮可连动调整，提高效率

烫金系统

• 纵向标准二轴放金箔卷轴，每轴由大功率（3.5kw）伺服电机驱动，走、跳步快速精确，（第三轴为选择性配置）。每一轴可独立编程设定金箔走步、跳步，每轴均可配装全息校准电眼，（选择性配置）。

• 3.5千瓦大力矩伺服电机驱动送箔辊及张力辊，及采用集团标准技术设计的金箔压轮，使高速和宽、窄幅面金箔送箔更稳定精准，生产效率质量均佳；

• 全电脑控制走、跳步长度，步数，剩余金箔报警长度，金箔剥离吹气时间等各项作业设定；

• 依托集团金箔送箔走步，跳步控制技术，及送箔系统机械结构技术，送箔精度、效率及稳定性得以提升，动态模拟走步及人性化显示屏页面使操作更便捷，效率更高；

• 配备有断箔检测装置及2千瓦大功率伺服电机驱动同步双对毛刷排废箔系统，排废箔顺畅，金箔张力控制更稳定；

• 3轴交流电机驱动独立废金箔复卷机，紧凑占空间少，提供更灵活的废箔回收方式（选配）；

• 下挂箔架可拉出机外，使装穿金箔及调整压箔更方便；

模切压烫部

• 蜗轮曲柄带动肘杆式高精度平面模切下工作台

• 固定式高精密度平面模切上工作台

• 通过结构力学优化的压烫部动平台和上平台重量更轻结构更强，重力压烫时变形量小、补版少、压力均衡度高，利于高质量烫金及压细纹凹凸，换活版时间短、生产效率高；

• 15mm厚上平台隔热板，保温性及隔热性均佳，烫金温度持续稳定，上平台变形量少，为高质量烫金的基础保证；

• 心脏部位的主要机件（曲轴、蜗杆、蜗轮、肘杆轴）均采用进口合金钢材

• 两套模切钢板硬度hrc45-50度精准耐用，采用中央定位及前后左右微调装置(其中一套为3.5mm+1.5mm两片式)

• 模切部版框气动锁紧系统

• 大力矩气动离合/剎车器

• 升退压力采用伺服数控，模切平台高度位置及压力吨数精准易操作

• 工作压力保护装置，最高压力300吨超压停机保护

• 前规定位翻板可四点单独微调以适应不同纸张条件下的精准定位

• 单根牙排定位可做前后微调补偿，达到产品加工精度要求

• 多片式平行凸轮间歇链排传动机构(采用进口分割器及进口扭力离合器)

• 高精密度进口叼纸牙排传动链

• 7条进口叼纸牙排，每条10个精钢叼纸牙片及配套牙枕

• 进纸口及出纸口，纸张到位检测电眼

• 工作全程电眼监测配合大容量人机界面液晶显示屏，提供详细故障排除方法

• 心脏部件强制润滑系统油量采用0.75kw冷却循环装置，油压显示装置及油压、气压不足报警装置

• 十二个区电热板，配有定时启动温控器功能，每区温度可单独控制调节；

• 电热板升温补温快速，只需30分钟即可达到工作需要温度；

• 采用集团标准技术优化后的电热板结构，温度分布更均匀，测温准度更高，有利于精确快速补温，有利于高速或大面积烫金；

• 采用集团标准烫金模版温度测量和动态电脑计算温差精确快速补温技术，温度补偿快且精确，产品品质优，实际生产率高；

• 牙排无须停止等待升压，高速度烫金启动（此功能视压力及机器设定速度数值自动选用）减少停机重新启动后因速度变化烫糊的纸张数量，减少浪费，有效降低成本；

• 15mm精磨烫金支撑钢板，配置中央定位5mm硬烫金垫板或3.5mm+1.5mm夹层烫金垫板及±0.9mm纵横向微调装置，校版方便快捷，换活版时间短，实际生产效率更高；

• 金属拉伸压力吨位测定仪精确测定压力并在烫金控制显示屏上显示动平台位置及压力吨位数值，方便作业人员目视管理，作业人性化；

• 一键式气动控制模切部安全门，操作便利。

清废（送箔）部

• 烫金送箔部可替换成清废部，并具有清废部的功能。

• 三联协动式清废装置，动作和谐、精准有力，可有效清除各种异形废料

• 双层抽屉式清废上、下模具可迅捷装卸、调校清废工具

• 中框清废模版调整方便

• 上框采用电动控制提升装置

• 标准清废冲针及弹性顶杆，组合成“冲-拉”的完善动作

• 前清废装置可在机内一次完成清废咬口纸边，并通过输送带将废料排出机外

• 一键式气动控制清废部安全门，操作便利。

高堆收纸部

• 全自动主副收纸台，操作方便、提高了生产效率，且副收纸台采用帘布式上下切换，方便操作更加适合小尺寸多拼版产品

• 配置插页计数器

• 牙排传动链涨紧轮缓冲装置

• 使用分段可调毛刷及纸张展平吹气装置来稳定收纸部之成品

• plc控制自动润滑主链条油装置